La start-up allemande Ubitium a annoncé l’achèvement du tape-out de son premier processeur universel, l’UB410, conçu avec le procédé 8 nm de Samsung Foundry. Ce composant vise à simplifier l’architecture des systèmes embarqués en regroupant plusieurs types de calcul au sein d’un seul circuit. Cela concerne plusieurs secteurs comme l’automobile, la robotique ou l’industrie.
Dans un secteur où les systèmes embarqués reposent encore sur une mosaïque de processeurs spécialisés — CPU, GPU, DSP ou FPGA — la start‑up allemande Ubitium vient de franchir une étape décisive. Avec le tape‑out de son premier processeur universel UB410, conçu sur le procédé 8 nm de Samsung Foundry, l’entreprise propose une alternative radicale : regrouper ces différents types de calcul dans un seul circuit basé sur RISC‑V.
Destiné à l’automobile, la robotique et l’industrie, ce composant illustre une tendance lourde du marché : la consolidation des architectures pour répondre à des charges de travail de plus en plus complexes. Soutenue par des partenaires comme Siemens et ADTechnology, Ubitium vise désormais une production en volume d’ici 2027.
L’architecture Universal Processing Array de l’UB410
L’innovation dans les semi-conducteurs menée par Ubitium marque un tournant pour l’informatique embarquée. Pour les ingénieurs spécialisés intervenant via une entreprise de portage salarial comme CEGELEM, ce type d’architecture universelle simplifie radicalement la conception de systèmes complexes en regroupant plusieurs types de calcul sur un seul circuit.
Concrètement, le processeur UB410, premier circuit physique d’Ubitium, introduit une polyvalence inédite en alternant entre trois modes de fonctionnement sans pénalité de performance :
- un mode séquentiel de type CPU,
- un mode d’accélération pour l’IA et le signal,
- et un mode de traitement parallèle.
Cette capacité de consolidation permet d’exécuter simultanément Linux et un système d’exploitation temps réel (RTOS) sans nécessiter d’accélérateurs externes.
Standardisation et compatibilité avec l’écosystème RISC-V
Reposant sur des chaînes d’outils RISC-V standard et supportant la mémoire LPDDR5, l’UB410 s’intègre nativement dans un écosystème technologique déjà déployé à l’échelle mondiale. Comme l’indique Martin Vorbach, directeur technique de la société :
Ce tape-out transforme une thèse de long terme en silicium. Les charges de travail embarquées ont dépassé les architectures sur lesquelles l’industrie s’appuie aujourd’hui. La consolidation n’est plus optionnelle, elle est inévitable.
Autrement dit, ce passage au silicium répond à l’obsolescence des architectures actuelles face à l’augmentation des charges de travail embarquées.
Un écosystème de partenaires pour la fabrication et la validation
La concrétisation du premier circuit d’Ubitium illustre l’efficacité des collaborations industrielles de haute technicité. Pour les experts spécialisés qui accompagnent ces phases critiques, notamment via une entreprise de portage salarial comme CEGELEM, la maîtrise des outils de vérification et des procédés de gravure est un levier majeur de réussite.
Le développement du composant a mobilisé des acteurs clés pour garantir la fiabilité du silicium avant sa production. Samsung Foundry a assuré la fabrication avec son procédé 8 nm, tandis que Siemens Digital Industries Software a fourni le système Veloce CS pour la vérification matérielle. Enfin, la société ADTechnology a piloté l’implémentation back-end et l’étape finale du tape-out.
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Entreprise |
Rôle dans le projet |
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Samsung Foundry |
Procédé de fabrication 8 nm |
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Siemens Digital Industries Software |
Outils de vérification matérielle avec le système Veloce CS |
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ADTechnology |
Implémentation back-end et signoff sur le procédé Samsung |
Selon Jean‑Marie Brunet, vice‑président senior chez Siemens Digital Industries Software, l’utilisation du système Veloce CS illustre la manière dont la validation précoce peut contribuer à :
- Réduire les risques d’intégration
- Accélérer la convergence vers le premier silicium
Calendrier de développement et objectifs industriels
Grâce à une validation précoce ayant permis de réduire les risques d’intégration, Ubitium a finalisé son premier circuit seulement dix-sept mois après sa création en juillet 2024. L’entreprise poursuit sa montée en puissance avec un second tape-out prévu pour 2026, avant d’entamer une phase de production en volume à l’horizon 2027.